Zasada technologii miksowania gorącego

Proces transformacji z stałego, jednokierunkowego, heterogenicznego stanu na wielofazę, jednorodny i częściowy stan żelowy pod działaniem siły ścinającej generowanej przez kolizję między ostrzem miksera i materiału oraz materiału oraz wewnętrzną ścianą mieszanki. . Podczas mieszania zagęszczenie można mierzyć według pozornego wzrostu gęstości. Zwykle pozorna gęstość żywicy PVC wynosi 0,45-0,55 g/ml (Gramy na mililitr). Podczas mieszania o dużej prędkości, ze względu na ciepło i wzajemne uderzenie, siła wysokiej ścinania wytwarzana przez tarcie powoduje ciągłe wzrost temperatury materiału. Cząstki PVC i inne składniki części ciągle wnikają do siebie, a powierzchnia cząstek PVC stopniowo wchłania lub adsorbów stabilizatorów, stopione smary, pomoce przetwarzania itp., A pozorna gęstość mieszanki można zwiększyć do 0,63-0,70 g/// /70 g// /70 g/ /70 g/ /70 g/ /70 g/ Ml.

Proces mieszania jest procesem dyfuzji, konwekcji i ścinania. Dyfuzja jest korzystna dla zmniejszenia różnicy stężenia między różnymi składnikami materiału, tak że drobne cząstki składników migrują z obszaru o wysokim stężeniu do obszaru o niskim stężeniu, aby osiągnąć jednolity skład; Zarówno konwekcja, jak i ścinanie wykorzystują siłę mechaniczną do nieregularnego przepływu, dzięki czemu skład materiału może osiągnąć w pełni jednolity proces dyspersji. W miarę wzrostu temperatury cząstki PVC nadal wchłaniają stabilizatory, smary, pomoce przetwarzania itp. I są stopniowo pokryte każdym komponentem. Gdy temperatura materiału wzrośnie do około 100 ° C, łatwo jest usunąć żywicę i środek pomocniczy. wilgoć i inne substancje lotne, unikając wady pęcherzyków powietrza podczas wytłaczania. Gdy temperatura wzrośnie do 110 ℃ -120 ℃, może tworzyć jednolity i stabilny suchy mieszany proszek.

Proces mieszania jest również procesem żelowania mieszaniny PVC. Niezmieszona żywica PVC ma różne rozmiary cząstek i wiele małych cząstek w temperaturze pokojowej, co jest łatwe do spowodowania nierównej plastyczności podczas procesu formowania wytłaczania. Podczas procesu mieszania materiał PVC stopniowo topi się, tworzy plastycznie i tworzy strukturę sieci podczas krystalizacji. Od temperatury pokojowej do poniżej 50 ° C, po aglomerowanym proszku PVC i większymi cząsteczkami wpływają na tarcia, chociaż pozorna gęstość niewiele się zmienia, duże skumulowane cząstki są ścinane i rozbite i stopniowo stają się małymi cząsteczkami, a na siedzeniu po siedzeniu po siedzeniu Energia mechaniczna ciepła jest zwiększona, aktywność rośnie i stopniowo łączy się z innymi cząsteczkami w celu zwiększenia wielkości cząstek. Gdy temperatura materiału jest poniżej 90 ° C, szybkość ogrzewania jest szybsza, a następnie szybkość ogrzewania. Trzy siły mieszające PVC przed 90 ° C są stosunkowo intensywne. Gdy temperatura osiągnie 115 ° C, małe cząsteczki żywicy stają się duże i jednolite, małe cząstki stopniowo znikają, a cząstki stają się przezroczyste i półprzezroczyste z powodu częściowego żelowania. . Stopień częściowego żelowania jest określany przez temperaturę zrzutu mieszania w określonych warunkach. Gdy temperatura osiągnie 120 ℃, cząsteczki PVC są zwykle stabilne, a stopień żelowania jest głębszy. W całym procesie cząstki są wielokrotnie łączone i homogenizowane, cząsteczki rosną i odgrywają efekt gensowny, tak że pozorna gęstość cząstek osiąga maksymalną wartość, a każdy składnik może zapewnić pełną grę efektywnym efektem synergistycznym, którym jest efekt synergistyczny, który jest korzystne dla poprawy płynności suchej mieszaniny i promowania wytłaczania. Jednoliczna plastyfikacja formowania, poprawa wyjściu i spawania produktów z tworzywa sztucznego, odporność na uderzenie i inne właściwości. W przypadku suchego mieszanego proszku o dobrej jednolitości i suchym przepływu można zaobserwować, że żywica PVC ma zarówno zmiany morfologiczne udoskonalania cząstek, jak i jednolite wielkości cząstek i wykazuje charakterystykę wysokiej gęstości i częściowego odporności na żelowanie.